儀表殼體-模具殼體對注塑模具和塑膠模具無流道注塑成型對塑料有什么要求？
儀表殼體-模具殼體對注塑模具和塑膠模具無流道注塑成型對塑料有什么要求？
1、注塑模具較好的流動性，在一定的溫度和注射壓力的作用下能夠充滿模具模腔的各個部分。流動性太差的注塑用熱固性塑料會造成注塑困難而發(fā)生填充不滿的現(xiàn)象，流動性太大則會出現(xiàn)飛邊及黏?，F(xiàn)象。
2、塑膠模具收縮率要小，收縮率太大則制品容易產(chǎn)生裂紋或者翹曲。同時注塑用熱固性塑料的顆粒度要適中，均勻度要好。顆粒太細(xì)容易造成污染以及出現(xiàn)架橋現(xiàn)象，顆粒太粗致使制品表面無光澤，外觀質(zhì)量較差。
3、注塑模具和塑膠模具無流道注塑成型對塑料有什么要求，熔融粘度比一般注塑料低，注塑用熱固性塑料的塑化溫度一般為70-90℃。熱固性塑料在95-120℃溫度范圍內(nèi)時粘度最低，塑料此時具有較佳的流動性能。在70-100℃時熱固性塑料的熱穩(wěn)定性較好，塑化後的熔融物料能在料筒中存放較長時間，對無流道注塑工藝可避免出現(xiàn)廢料。
4、塑膠模具在高溫下的固化速度要快。如果固化速度過慢，則成型周期過長，注塑制品容易變形、尺寸不穩(wěn)定;固化速度過快，則會出現(xiàn)充填不足或塑件表面疏松而使塑件成為廢品，此時可采用快速固化料進(jìn)行高速充模固化。