透明塑料制作成模具殼體。儀表外殼注塑加工知識(shí)
透明塑料制作成模具殼體。儀表外殼注塑加工知識(shí)
(一)原料的準(zhǔn)備與干燥
由于在塑料中含有任何一點(diǎn)雜質(zhì),都可能影響產(chǎn)品的透明度,因此和儲(chǔ)存、運(yùn)輸。加料過(guò)程中,必須注意密封,保證原料干凈。特別是原料中含有水分,加熱后會(huì)引起原料變質(zhì),所以一定要干燥,并在注塑時(shí),加料必須使用干燥料斗。還要注意一點(diǎn)的是干燥過(guò)程中,輸入的空氣最好應(yīng)經(jīng)過(guò)濾、除濕,以便保證不會(huì)污染原料。
透明塑料的干燥工藝:
材料工藝 干燥溫度(℃) 干燥時(shí)間(h) 料層厚度(mm)
pmma 70~80 2~4 30~40
pc 120~130 采用熱風(fēng)循環(huán)干燥
pet 140~180 3~4 采用連續(xù)干燥加料裝置為佳
(二)機(jī)筒、螺桿及其附件的清潔
為防止原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質(zhì),特別熱穩(wěn)定性差的樹(shù)脂存在,因此在使用前、停機(jī)后都應(yīng)用螺桿清洗劑清洗干凈各件,使其不得粘有雜質(zhì),當(dāng)沒(méi)有螺桿清洗劑時(shí),可用pe、ps等樹(shù)脂清洗螺桿。當(dāng)臨時(shí)停機(jī)時(shí),為防止原料在高溫下停留時(shí)間長(zhǎng),引起解降,應(yīng)將干燥機(jī)和機(jī)筒溫度降低,如pc、pmma等機(jī)筒溫度都要降至160℃以下。(料斗溫度對(duì)于pc應(yīng)降至100℃以下)
(三)在模具設(shè)計(jì)上應(yīng)注意的問(wèn)題(包括產(chǎn)品的設(shè)計(jì))
為了防止出現(xiàn)回流動(dòng)不暢,或冷卻不均造成塑料成型不良,產(chǎn)生表面缺陷和變質(zhì),一般在模具設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。
a)壁厚應(yīng)盡量均勻一致,脫模斜度要足夠大;
b)過(guò)渡部分應(yīng)逐步。圓滑過(guò)渡,防止有尖角。銳邊產(chǎn)生,特別是pc產(chǎn)品一定不要有缺口;
c)澆口。流道盡可能寬大、粗短,且應(yīng)根據(jù)收縮冷凝過(guò)程設(shè)置澆口位置,必要時(shí)應(yīng)加冷料井;
d)模具表面應(yīng)光潔,粗糙度低(最好低于0.8);
e)排氣孔。槽必須足夠,以及時(shí)排出空氣和熔體中的氣體;
f) 除pet外,壁厚不要太薄,一般不得小于lmm。
(四)注塑工藝方面應(yīng)注意的問(wèn)題(包括注塑機(jī)的要求)
為了減少內(nèi)應(yīng)力和表面質(zhì)量缺陷,在注塑工藝方面應(yīng)注意以下幾方面的問(wèn)題。
a) 應(yīng)選用專用螺桿、帶單獨(dú)溫控射嘴的注塑機(jī);
b) 注射溫度在塑料樹(shù)脂不分解的前提下,宜用較高注射濕度;
c) 注射壓力:一般較高,以克服熔料粘度大的缺陷,但壓力太高會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力造成脫模因難和變形;
d) 注射速度:在滿足充模的情況下,一般宜低,最好能采用慢一快一慢多級(jí)注射;
e) 保壓時(shí)間和成型周期:在滿足產(chǎn)品充模,不產(chǎn)生凹陷、氣泡的情況下;宜盡量短,以盡量減低熔料在機(jī)筒停留時(shí)間;
f) 螺桿轉(zhuǎn)速和背壓:在滿足塑化質(zhì)量的前提下,應(yīng)盡量低,防止產(chǎn)生解降的可能;
g) 模具溫度:制品的冷卻好壞,對(duì)質(zhì)量影響極大,所以模溫一定要能精確控制其過(guò)程,有可能的話,模溫宜高一些好。